济南用友：U8+智能制造进阶图景

　　随着“中国制造2025”战略的推进，传统制造业面临着向智能制造转型升级的机遇和挑战。在向智能制造转型过程中，传统制造业特别是成长型企业应该如何应对？孙汉明给出基于U8+的智能制造进阶路径。

　　孙汉明说：“大家提起智能制造，首先想到的一定是立体仓库、AGV、机器人等一系列先进的设备。但对于很多成长型企业来说，它们能够投入到智能化产线改造的资金非常有限，国内领先制造企业所展示的智能制造试点示范，投入动辄几个亿，这对成长型企业来说显然不现实。”

　　花费大量时间和精力去客户一线调研的孙汉明，对成长型企业如何应对智能制造趋势有自己的理解。他认为，成长型企业的智能制造目标不宜太大，而应该从ERP、MES等系统的深化应用做起，结合一些新的技术，包括条码、传感器、机器人、AGV、互联网等技术，去实现生产现场的优化和升级。

　　对于成长型企业而言，智能制造肯定不是一蹴而就的。孙汉明说：“首先，我们会建议客户基于U8+将人、机器和物料三个维度的管理做好，为智能制造的推进打好基础；其次，我们会结合客户的具体现状，给他们一些针对性的建议，这样在客户短期、中期、长期的智能制造改造中，可以有规划地推进。”

　　在U8+V15.0版本中，用友加强了MES、WMS等传统不是自己强项的领域，还特别提出了MES 1、2、3的进阶路径，通过U8 + MES精益制造解决方案为成长型企业的智能制造战略打下基础。

　　上海毓恬冠佳汽车零部件有限公司是一家致力于汽车天窗设计、研发、生产的高新技术制造企业，为了满足客户对汽车天窗的多元化需求，毓恬冠佳的制造基地分布于上海、成都、长春，同时拥有多条产品生产线、多个产品设计平台。

　　在用友U8+ MES系统的帮助下，毓恬冠佳实现了数据自动收集，关键物料防呆防错管理，机台设备、人员的可视化管理目标，为内部推行绩效考核奠定了数字化基础；

　　通过和ERP系统对接，毓恬冠佳的产品交期、质量得到了明显改善。MES系统可以进行每一道关键工序的数据收集，自动生成产品的生产履历表，无需任何人工干预。各工序、各设备及各岗位人员的投入产出、上岗下岗、报废及工时等信息均能实时获取，为车间的绩效考核提供了数据支撑；

　　基于ERP系统和MES一体化应用，避免了多系统的重复建设，基础档案和业务单据的传递效率和效果都得到了有效保证。有数据统计，毓恬冠佳的生产履历制做效率提升5倍，关键物料错误率下降90%，线边仓库准确率提升20%，员工绩效提升10%。