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济南用友:U8+智能制造进阶图景

作者:山东捷君         上传时间:2020-11-12

  随着“中国制造2025”战略的推进,传统制造业面临着向智能制造转型升级的机遇和挑战。在向智能制造转型过程中,传统制造业特别是成长型企业应该如何应对?孙汉明给出基于U8+的智能制造进阶路径。

  孙汉明说:“大家提起智能制造,首先想到的一定是立体仓库、AGV、机器人等一系列先进的设备。但对于很多成长型企业来说,它们能够投入到智能化产线改造的资金非常有限,国内领先制造企业所展示的智能制造试点示范,投入动辄几个亿,这对成长型企业来说显然不现实。”

  花费大量时间和精力去客户一线调研的孙汉明,对成长型企业如何应对智能制造趋势有自己的理解。他认为,成长型企业的智能制造目标不宜太大,而应该从ERP、MES等系统的深化应用做起,结合一些新的技术,包括条码、传感器、机器人、AGV、互联网等技术,去实现生产现场的优化和升级。

  对于成长型企业而言,智能制造肯定不是一蹴而就的。孙汉明说:“首先,我们会建议客户基于U8+将人、机器和物料三个维度的管理做好,为智能制造的推进打好基础;其次,我们会结合客户的具体现状,给他们一些针对性的建议,这样在客户短期、中期、长期的智能制造改造中,可以有规划地推进。”

  在U8+V15.0版本中,用友加强了MES、WMS等传统不是自己强项的领域,还特别提出了MES 1、2、3的进阶路径,通过U8 + MES精益制造解决方案为成长型企业的智能制造战略打下基础。

  上海毓恬冠佳汽车零部件有限公司是一家致力于汽车天窗设计、研发、生产的高新技术制造企业,为了满足客户对汽车天窗的多元化需求,毓恬冠佳的制造基地分布于上海、成都、长春,同时拥有多条产品生产线、多个产品设计平台。

  在用友U8+ MES系统的帮助下,毓恬冠佳实现了数据自动收集,关键物料防呆防错管理,机台设备、人员的可视化管理目标,为内部推行绩效考核奠定了数字化基础;

  通过和ERP系统对接,毓恬冠佳的产品交期、质量得到了明显改善。MES系统可以进行每一道关键工序的数据收集,自动生成产品的生产履历表,无需任何人工干预。各工序、各设备及各岗位人员的投入产出、上岗下岗、报废及工时等信息均能实时获取,为车间的绩效考核提供了数据支撑;

  基于ERP系统和MES一体化应用,避免了多系统的重复建设,基础档案和业务单据的传递效率和效果都得到了有效保证。有数据统计,毓恬冠佳的生产履历制做效率提升5倍,关键物料错误率下降90%,线边仓库准确率提升20%,员工绩效提升10%。

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